性能參數

一、產品概述

1.1系統簡介

    七氟丙烷（HFC-227ea）是一種以化學方式滅火的潔凈氣體滅火劑。它無色、無味、低毒、不導電、不污染被保護對象。特別是對大氣臭氧層無破壞作用，（ODP值為零）符合環保要求，是哈龍滅火劑在現階段比較理想的代替物。該滅火劑的滅火效能高、速度快、無二次污染。

    我公司生產的外貯壓式七氟丙烷（HFC-227ea）滅火系統(執行標準Q/HFRD 001-2016),吸取了國內外氣體滅火研究先進技術，強度安全保險系數大、工作可靠性強、操作維修方便。同時具有自動、手動兩種啟動方式，它依靠外部驅動力，在有效的滅火時間內，藥劑推送距離更遠，彌補了二級、三級增壓系統輸送距離的不足。

該自動滅火系統主要由滅火劑儲瓶、容器閥、動力驅動瓶組、驅動氣體瓶組、選擇閥、液流單向閥、氣體單向閥、安全閥、信號反饋裝置、氣瓶框架、噴嘴、高壓軟管、減壓裝置、液位計、低泄高封閥、管道系統等組成。可組成單元獨立系統，組合分配系統等多種形式，實施對單區和多區的消防保護。

應用范圍：

物資料滅火系統：主要應用于票據室、檔案室、文物庫、圖書室、珍品藏品庫等固體火災。

變配電滅火系統：廣泛應用在變配電房、發電機房、開關站、UPS電源室、機車動力室等帶電火災。

機房滅火系統：主要應用于電器設備間、通訊機房、電子計算機房、數據中心、通信基站等電子、電器設備火災。

液體及發生火災時可切斷氣源的易燃、可燃氣體滅火系統：儲油間、儲漆間、調漆間等。

不適用于撲滅以下類型的火災：  

可在空氣中迅速氧化的化學品和化學混合物，如硝酸纖維，火藥等。

活潑金屬，如鋰、鈉、鉀、鈦、鈾、钚等 。

自身可熱分解的化學品，如某些有機過氧化物或氨化物。

可燃固體的深位火災。

二、滅火系統動作原理

三、滅火系統工作原理

3.1滅火劑滅火原理

   七氟丙烷滅火劑滅火，主要是由于它的去除熱量的速度快。其滅火機理是由以下三部分共同構成的：（1）使保護區冷卻；（2）滅火劑分散；（3）消耗氧氣。   （1）七氟丙烷滅火劑是以液態的形式噴射到保護區內的，在噴出噴頭時，液態滅火劑迅速轉變成氣態需要吸收大量的熱量，降低了保護區和火焰周圍的溫度。（2）七氟丙烷滅火劑是由大分子組成的，滅火時分子中的一部分鍵斷裂需要吸收熱量。（3）保護區內滅火劑的噴射和火焰的存在降低了氧氣的濃度，從而降低了燃燒的速度。

3.2獨立單元系統的工作原理

   該系統工作原理比較簡單，只在火災發生時報警控制盤發出指令，經一段延時后打開電磁閥，釋放驅動氣體瓶組中的氮氣。啟動氣體通過啟動管路，打開動力驅動瓶組工作，動力驅動瓶組內氣體推動滅火劑儲瓶內的滅火劑。滅火劑經連接軟管、液流單向閥進入集流管、輸送管網、噴嘴向保護區噴灑滅火劑，實施滅火。

3.3多單元組合分配系統工作原理

   該系統是通過并聯啟動瓶、氣路單向閥、選擇閥、啟動管路形成的分配組合，以實現控制和供氣的系統。它適用于兩個保護區以上的多單元保護，它的特點是每個保護區均單設自己的驅動氣體瓶組和選擇閥，而儲存滅火劑的瓶組是共用的。儲氣瓶的數量是按最大保護區需要而設置，而不是所有保護區所需數量的疊加。這一組合方式是基于幾個保護區同時發生火災的概率極小而設計的，該設計為多區保護減小了一次性投資。

    當其中一個保護區發生火災時，與該系統相配的報警控制盤會將該區的報警信號按程序轉換為屬該區的驅動氣體瓶組啟動指令（DC24V1A）。驅動氣體瓶組啟動后，啟動氣體會沿啟動管路首先打開該區的選擇閥，然后再經過選擇閥、氣體單向閥、打開所需相應數量的滅火劑瓶組。使滅火劑經集流管及已打開的選擇閥，輸送到火災保護區。這一動作都是通過加在啟動管路上的氣體單向閥和輸送管路上的選擇閥完成的。氣體單向閥限制了啟動氣體流向設定以外的滅火劑儲瓶，及非火災區的選擇閥。它只能打開已設定數量的的滅火劑儲瓶，并流向設定的保護區，從而完成了用最大保護區設置瓶數，保護多區的分配組合。

3.4幾種啟動形式的工作原理及操作

自動控制———將滅火控制器上的控制方式選擇鍵置于“自動”位置。當保護區的火災探測器發出火災信號時，報警控制盤會自動發出聲光報警，同時發出聯動指令，關閉聯鎖設備（如關閉通風空調，防火卷簾門等），經過預先設定的30秒延時時間后，輸出啟動滅火系統信號，使對應保護區的電磁驅動氣體瓶組打開，啟動氣體釋放后打開相應的選擇閥和滅火劑儲瓶，釋放滅火劑，實施滅火。

手動控制———將滅火控制器上的控制方式選擇鍵置于“手動”位置。當保護區的火災探測器發出火災信號時，報警控制盤會自動發出聲光報警，同時發出聯動指令，關閉相關設備（如關閉通風空調，防火卷簾門等），但不會輸出啟動滅火系統信號，此時需要由值班人員確認火災后，按下滅火控制器上的手動按鈕，或保護區外的緊急啟動按鈕，即可按自動程序打開驅動氣體瓶組及滅火劑儲瓶，釋放滅火劑，實施滅火。

四、滅火系統主要部件

4.1 滅火劑儲瓶

用途：用于貯存七氟丙烷滅火劑，滅火時，打開瓶頭閥，七氟丙

烷滅火劑通過管道釋放到發生火災的保護區，實施滅火。滅火劑

貯瓶使用維護參照《氣瓶安全檢查規程》進行。

主要性能參數：

4.2容器閥

結構：采用丁腈橡膠錐度密封；氣動開啟；自帶開關表座等結構。其性能可靠，結構緊湊。

用途：瓶頭閥是安裝在滅火劑儲瓶上，用以密封儲瓶內滅火劑。火災時，靠啟動氣體打開瓶頭閥，釋放滅火劑，實施滅火。 

技術參數：

4.3 動力驅動瓶組

用途：動力驅動瓶組中貯存高壓氮氣，貯存壓力12MPa（20℃）,

在七氟丙烷滅火劑噴放時提供持續的氮氣補給。與滅火劑

瓶組同時出現，安裝在滅火劑瓶組旁。

主要性能參數：                                       

4.4驅動氣體瓶組

用途：驅動氣體瓶組是用以儲存啟動氣體的，啟動氣體為氮氣，

      充裝壓力為6Mpa。火災時電磁閥打開，釋放啟動氣體，

      打開相應的選擇閥和容器閥，實施滅火。

主要性能參數：                                       

4.5 啟動瓶閥

結構：采用丁腈橡膠錐度密封結構，由電磁閥、閥體等組成。

用途：該閥安裝在啟動鋼瓶上，用以密封瓶內的啟動氣體。火

災時，打開電磁閥，釋放啟動鋼瓶內的啟動氣體，用來

打開相應選擇閥和容器閥，釋放滅火劑實施滅火。

技術參數：

4.6選擇閥

用途：選擇閥安裝上集流管上，一端與集流管連接，一端與滅火劑輸送管道連接，該閥在組合分配系統中，用以控制滅火劑流動方向。平時選擇閥關閉，火災時，滅火劑通過打開的選擇閥輸送到發生火災的保護區。

主要性能參數：

4.7 液流單向閥

結構：采用丁腈橡膠錐度密封，為整體結構,結構緊湊，返向密封性好。

用途：該單向閥安裝于集流管與軟管之間，用以防止滅火劑倒流。必須安裝在垂直位置,安裝時注意箭頭方向。

技術參數：

4.8 氣體單向閥

用途：該閥安裝在啟動管道中，用以控制啟動氣流方向。

（因兩端接口一樣，安裝時要注意箭頭方向）

主要性能參數：

4.9  噴嘴

用途：用于外貯壓七氟丙烷自動滅火系統,安裝在滅火劑輸送管道末端，用于向保護區噴灑滅火劑。

技術參數：

4.10 集流管

結構：由無縫鋼管、接頭及安全閥組成，設計壓力為4.2Mpa，具體尺寸由現場設計決定。

4.11 安全閥

主要性能參數：安全膜片爆破壓力為5.6±0.28Mpa        

用途：該閥安裝在集流管上，當管道中壓力大于允許值時，安全膜片爆破，起到保護系統的作用。使用后應該更換與原膜片規格、尺寸、材質、爆破壓力相同的膜片。

 4.12 信號反饋裝置

用途：信號反饋裝置安裝在集流管或區域出管上，當滅火劑釋放時，集流管中壓力增加，使其動作，發出反饋信號給控制盤，表示容器閥、選擇閥已打開，滅火劑已釋放。信號反饋裝置動作后，應維修檢查，須手動復位后方可繼續使用。

主要性能參數：

4.13 低泄高封閥

     低泄高封閥安裝在啟動管路上，用于釋放驅動氣體瓶組緩慢泄露出的氮氣，防止氮氣在啟動管路中積累，使裝有滅火劑儲瓶組和動力驅動瓶組誤動作。當壓力突然升高即驅動氣體瓶組正常啟動時，低泄高封閥可以完全密封，保證氮氣不損失。

 4.14 孔板減壓裝置

孔板減壓裝置是滅火劑瓶組的關鍵部件之一，用于對動力驅動瓶組內驅動氮氣進入滅火劑瓶組減壓作用，使滅火劑瓶組內壓力恒定輸出，達到噴放要求。

孔板減壓裝置具有以下特點：

     能將動力驅動瓶組內的高壓氮氣驅動力經過減壓后使其恒壓輸出至滅火劑瓶組內，既消除了通常的減壓閥在快速高壓氣體輸入時對下游連接設備所帶來的超壓沖擊，又能以恒定壓力推動滅火劑從容器內釋放出來，使得滅火劑在有效時間內能獲得更大動能，保持較高的流速，延長滅火劑的輸送距離。

 4.15液位計

    液位計是用于檢查滅火劑的液面高度，在檢查時一旦發現滅火劑泄漏，可采取措施及時補充滅火劑，防止因滅火劑泄漏而造成系統滅火失敗的事故發生；液位計設計精巧，操作簡單，可以有效地觀測到滅火劑是否有泄漏問題。液位計使用電源為直流24V，可以通過顯示屏直接觀察液位數值。當滅火劑損失達到5%時，應聯系專業人員檢查并補充滅火劑。

 4.16 高壓金屬連接管

安裝說明：該管連接于滅火劑容器瓶與集流管單向閥之間。

 技術參數：

4.17驅動裝置瓶組連接管

用途：驅動裝置瓶組連接軟管是驅動氮氣容器閥與孔板減壓裝置之間的連接軟管，起到氮氣驅動裝置瓶組和滅火劑瓶組之間的柔性連接和驅動氮氣輸送的作用。

技術參數：

4.18瓶組固定架

瓶組固定架用來固定滅火劑貯瓶。安裝時須打地腳螺栓，以免震動和移位。

鋼瓶架規格及尺寸

五、設計、安裝、調試

5.1系統設置要求

5.1.1防護區劃分應符合下列規定：

a防護區宜以單個封閉空間劃分；同一區間的吊頂層和地板下需同時保護時，可合為一個防護區；

b一個防護區的面積不宜大于800m2，且容積不宜大于3600 m3；

5.1.2防護區圍護結構及門窗的耐火極限均不宜低于0.5h；吊頂的耐火極限不宜低于0.25h。

5.1.3防護區圍護結構承受內壓的允許壓強，不宜低于1200 Pa。

5.1.4 防護區應設置泄壓口，七氟丙烷滅火系統的泄壓口應位于防護區凈高的2/3以上。

5.1.5防護區設置的泄壓口，宜設在外墻上。泄壓口面積按相應氣體滅火系統設計規定計算。

5.1.6 噴放滅火劑前，防護區內除泄壓口外的開口應能自行關閉。

5.1.7防護區的最低環境溫度不應低于-10℃。

5.2系統設計要求

5.2.1設計濃度

a圖書、檔案、票據和文物資料庫等防護區，滅火設計濃度宜采用10%。

b油浸變壓器室、帶油開關的配電室和自備發電機房等防護區，滅火設計濃度宜采用9%。

c通訊機房和電子計算機房等防護區，滅火設計濃度宜采用8%

5.2.2防護區實際應用的濃度不應大于滅火設計濃度的

1.1倍。
5.2.3  在通訊機房和電子計算機房等防護區，設計噴放時間不應大于8s；在其它防護區，設計噴放時間不應大于10s。
5.2.4  滅火浸漬時間應符合下列規定：
a　木材、紙張、織物等固體表面火災，宜采用20min；
b　通訊機房、電子計算機房內的電氣設備火災，應采用5min；
c　其它固體表面火災，宜采用10 min；
d  氣體和液體火災，不應小于1 min。
5.2.5 幾種可燃物共存或混合時，滅火設計濃度或惰化設計濃度，應按其中最大的滅火設計濃度或惰化設計濃度確定。
5.2.6 兩個或兩個以上的防護區采用組合分配系統時，一個組合分配系統所保護的防護區不應超過8個。
5.2.7  組合分配系統的滅火劑儲存量，應按儲存量最大的防護區確定。
5.2.8  滅火系統的滅火劑儲存量，應為防護區設計用量與儲存容器的剩余量和管網內的剩余量之和。
5.2.9  滅火系統的儲存裝置72小時內不能重新充裝恢復工作的，應按系統原儲存量的100%設置備用量。
5.2.10  同一集流管上的儲存容器，其規格、充壓壓力和充裝量應相同。
5.2.11  同一防護區，當設計兩套或三套管網時，集流管可分別設置，系統啟動裝置必須共用。各管網上噴頭流量均應按同一滅火設計濃度、同一噴放時間進行設計。
5.2.12 管網上不應采用四通管件進行分流。
5.2.13 噴頭的保護高度和保護半徑，應符合下列規定：
1　最大保護高度不宜大于6.5m；
2　最小保護高度不應小于0.3 m；
3　噴頭安裝高度小于1.5 m時，保護半徑不宜大于4.5 m；
4　噴頭安裝高度不小于1.5m時，保護半徑不應大于7.5 m。
5.2.14 噴頭宜貼近防護區頂面安裝，距頂面的最大距離不宜大于0.5 m。
5.3滅火劑用量計算
防護區滅火設計用量或惰化設計用量，應按下式計算：
W=K*（V/S）*[C/(100-C)]
式中:W--- 防護區七氟丙烷滅火（或惰化）設計用量（kg）;
C----七氟丙烷滅火（或惰化）設計濃度（%）;
S----七氟丙烷過熱蒸氣在101KPa和防護區最低環境溫度下的比容（m3/kg），
（S=K1+K2T,其中T為最低環境溫度(℃),K1=0.1269,K2=0.000513）
V----防護區的凈容積（m3）;
K----海拔修正系數,按下表的規定采用。

系統儲存量應按下式計算：

式中：——系統儲存量(kg)；
    ——儲存容器內的滅火劑剩余量(kg)；
——管道內的滅火劑剩余量(kg)。
 
防護區的泄壓口面積，宜按下式計算：

式中Fx——泄壓口面積(m2)；

??Qx——滅火劑在防護區的平均噴放速率(kg/s)；

??Pf——圍護結構承受內壓的允許壓強(Pa)。

5.4系統組件要求
5.4.1  管網滅火系統的儲存裝置宜設在專用儲瓶間內。儲瓶間宜靠近防護區，并應符合建筑物耐火等級不低于二級的有關規定及有關壓力容器存放的規定，且應有直接通向室外或疏散走道的出口。儲瓶間的環境溫度應為-10℃~50℃。
5.4.2　儲存裝置的布置，應便于操作、維修及避免陽光照射。操作面距墻面或兩操作面之間的距離，不宜小于1.0 m，且不應小于儲存容器外徑的1.5倍。
5.4.3  儲存裝置的儲存容器與其它組件的公稱工作壓力，不應小于在最高環境溫度下所承受的工作壓力。
5.4.4  在儲存容器或容器閥上，應設安全泄壓裝置和壓力表。組合分配系統的集流管，應設安全泄壓裝置。安全泄壓裝置的動作壓力，應符合相應氣體滅火系統的設計規定。
5.4.5  在通向每個防護區的滅火系統主管道上，應設信號反饋裝置或流量訊號器。
5.4.6  組合分配系統中的每個防護區應設置控制滅火劑流向的選擇閥，其公稱直徑應與該防護區滅火系統的主管道公稱直徑相等。
選擇閥的位置應靠近儲存容器且便于操作。選擇閥應設有標明其工作防護區的永久性銘牌。
5.4.7  選擇閥的安裝應便于操作和維護，要求選擇閥的操作手柄安裝在操作面一側，一般手柄離人員站立點高度不得超過1.7m,如超過該高度，應采取措施，以便在緊急情況下方便操作選擇閥。
5.4.8  安裝有安全閥的集流管，安全閥不應朝向操作面、走道、門等，以免萬一泄壓時對人造成傷害。
5.4.9  噴頭的布置應滿足噴放后氣體滅火劑在防護區內均勻分布的要求。當保護對象屬可燃液體時，噴頭射流方向不應朝向液體表面。
5.4.10  管道及管道附件應符合下列規定：
a　輸送氣體滅火劑的管道應采用無縫鋼管。無縫鋼管內外應進行防腐處理，防腐處理宜采用符合環保要求的方式。
b　輸送氣體滅火劑的管道安裝在腐蝕性較大的環境里，宜采用不銹鋼管。
c　輸送啟動氣體的管道，宜采用銅管。
d　管道的連接，當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；大于80mm時，宜采用法蘭連接。鋼制管道附件應內外防腐處理，防腐處理宜采用符合環保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環境里，應采用不銹鋼的管道附件。
管道外徑與壁厚推薦表
                        (摘自《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163-2008)           單位：mm

5.4.11  管道支、吊架的安裝應符合下列規定：
a  管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合下表規定
支、吊架之間最大間距

b  管道末端應采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應大于500mm。
c  公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝1個防晃支架，當穿過建筑物樓層時，每層應設1個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。
 
六、維護、檢查和保養
6.1本系統是一種高效滅火裝置，自動化程度高、密封要求嚴。為了確保系統工作的可靠性，應由經過專門培訓并經考試合格的專人負責定期檢查和維護。
6.2檢查維護人員,必須熟悉本設備的性能參數，動作程序，以及各閥門的結構原理，拆裝工藝。
6.3對整個系統要做定期的檢查
（1）每月需檢查的項目：
    A設備外觀無異常變化。
B工作狀態正常。
C管路、管網無異常。
D線路、儀表指示正常。
    E標示、標牌完好。
（2）每三個月需檢查的項目
A動力驅動瓶組壓力，看表針是否在綠區，如低于綠區應補充至12Mpa。
B驅動氣體瓶組壓力，看表針是否在綠區，如低于綠區應補充至6Mpa。
（3）每年需檢查的項目
    A滅火劑儲瓶，觀看液位計，如低于設定的5%，要查明原因并排除，同時補充滅火劑。
    B從驅動氣體瓶組上拆下電磁閥，并模擬滅火啟動。看電磁閥是否動作（即配合報警系統做一次整體演練）。操作此項時要先把啟動管路與驅動氣體瓶組拆開，以防不小心碰到穿針使系統誤噴。
    C最好管網進行一次氮氣吹洗以清除污物灰塵。
6.4本設備滅火啟用后，應將下列各部件恢復到原位，使其正常工作，方可繼續使用。
（1）控制盤復位。（詳見配套的電氣使用說明書）
（2）檢查信號反饋裝置是否復位。
（3）電磁閥是否復位。
（4）檢查單向閥是否復位。
（5）容器閥是否復位。
（6）按設計要求重新充裝滅火劑。
（7）所有管道連接必須安裝正確，保證密封。
6.5保養、檢查、維護、試驗必須做詳細記錄。
 
七、注意事項
7.1本設備安裝場所應符合下列要求：
（1）環境溫度為-10～50℃，并保持干燥和通風良好。
（2）空氣中不應含有易爆、導電塵埃及腐蝕部件的有害物質，否則應加以保護，且不得受到震動和沖擊。
（3）瓶站應設在人員出入方便的地方，為了值班人員，工作人員的安全，要求出口應直接
通向室外或疏散通道，瓶站的耐火等級不應低于二級的防火要求。
（4）瓶組框架必須用地腳螺栓緊固。
7.2滅火系統噴射滅火劑前，所有工作人員必須在延時期內撤離現場。滅火完畢后，必須首先啟動風機，將廢氣排除后，工作人員才能進入現場。
7.3貯瓶應避免接近熱源，運輸過程中，應輕裝輕卸，防止碰撞、倒置。
7.4更換閥門膜片，必須由廠方提供與原來膜片的材質、形狀大小、規格相同、試驗合格
的成品，不得隨意用未經試驗的膜片替代。
7.5拆裝過程中應避免碰傷設備表面。
7.6無關人員不得亂動本設備，以免發生意外。
 
 
八、遠程無線監控系統

1、壓力變送器

證書